压铸铝底壳(显示屏模组)生产流程-k8凯发app下载

当前市场上，按材质的不同，led显示屏模组可分为压铸铝模组和传统的塑胶模组。作为具有巨大发展潜力的新型模组，压铸铝模组主要是由压铸铝底壳、led灯、pcb板和电子元器件等组成，其中压铸铝底壳是重要的组成部分。压铸铝模组之所以比传统的塑胶模组更有优势，很大一部分主要是取决于压铸铝底壳。也正是由于压铸铝模组的诸多优点，决定了铝模组led显示屏将会成为未来显示屏行业发展的主要趋势。作为压铸铝模组led显示屏的生产厂家，锐凌光电，今天就来为大家介绍我们压铸铝底壳的生产工艺流程。

1.  从全铝材质原材料到初形压铸铝:
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首先，从原材料厂家购进全铝材质，然后把全铝材质放入高温炉里熔化成液态铝, 再把液态铝放入全自动化压铸设备机，在压铸设备机里已事先置入了我们的模具，然后冷却压铸成压铸铝。在压铸成型的过程中，会有很多有偏移或者斜边的铝底壳，而这些都会被作为不合格品的废料归入废料堆里，以待筛选归类后再次分批放入高温炉里溶化，在这个过程中，会有30%~40%的成品不合格而成为废料。

而合格的成品，刚压铸成型后，会有多余的毛边，这些多余的部分，需要用专业的切割机去切除，多余的毛边会被归类为废料，放入废料堆中，以待筛选后重新放入高温炉里熔化。
切除毛边后的合格品压铸铝底壳，就会进入到第2步骤。

2. 从压铸铝底壳到cnc加工:
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经过了步骤1所获得的压铸铝底壳，需要进行人工除尘、喷料，再放入高温室里用高温烘烤一段时间，取出来后，再放入药水里浸泡一段时间，然后拿出来再用清水浸泡清洗。等清洗后的压铸铝底壳晾干后，再把它上架到cnc加工设备，进入第3步骤。

3. 从cnc加工到压铸铝模组成品:
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cnc加工，就是把压铸铝底壳放入cnc加工设备，按项目要求调整好参数数据，进行精工细作，让铝底壳能够完成按要求所需而具备的孔位或者其他精细调整等等。cnc加工处理结束后，再把铝底壳放入清水中清洗，待清洗好的铝底壳晾干后，质控部门再对它们进行检测。检测不合格的，会被归入次品废料，检测时发现有略微不平整的，检测员会把它交给几个经验丰富的老师傅用手工打造，打造平整后再交由检测员检测，只有检测合格的压铸铝才会归入合格品。

检测合格的铝底壳，再装入pcb板，焊入各种电子元器件、led灯等，再经过一系列的电子测试合格后，就成为了压铸铝模组。只有合格的压铸铝模组才会被用于组装成铝模组led显示屏。

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标准的压铸铝底壳尺寸为320*320mm, 一个标准的960*960mm箱体是由3*3个压铸铝模组组成，而每一个压铸铝模组都是经过了以上精细的生产流程才打造出来，这简直就是在打造一件艺术品。也正因如此，压铸铝模组led显示屏才具有更多优势，更高价值。

深圳市锐凌光电
发布时间: 2020年12月12日